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行業新聞

氬弧焊必須注意的幾個細節

  1930年美國發明惰性氣體保護焊,1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術,1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。在整個人類三百多年工業化發展史來說,我們現在學氬弧并不晚。
  氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。

  手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法

  手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。
  直流正接法:焊件接正極,鎢極接負極,這樣焊接時,電子高速沖向焊件,焊接溫度高,熔池深而窄。正離子沖向鎢極,鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
  直流反接法:焊件接負極,鎢極接正極,焊接時電子高速沖向鎢極,鎢極熱量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化,它既有“陰極霧化”作用,又有鎢極消耗比直流反接法少的特點,適用于鋁、鎂及其合金的焊接。

  手工鎢極氬弧焊時噴嘴的選擇方法

  噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護范圍和效果,常用的噴嘴有6號,7號,8號,10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護不好,容易產生缺陷,并且會燒損噴嘴。
  比方50小管可以選用6號,7號噴嘴打底蓋面都可以,159可以選用6號噴嘴打底,8號,10號蓋面。

  手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則

  手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外,當有風時,氬氣流量應大些,為7~15L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。
  氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值
開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。

  氬氣表(氬氣流量計)

  在工作中,如果氣瓶離自己較遠,不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小,時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶內氣體壓力為0.5MPa時,應該換氣不可使用完。

  手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法
  
  若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣,氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹,氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于99.99%,這樣會增加氣孔產生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必須試氣。
  試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。
  第一步,對打磨區域自熔。
  第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。
  第三步,對焊縫表面進行自熔。
  第四步,對自熔部分進行填絲焊接。
  第五步,將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接,如果氬氣不純或有些部位漏氣,試氣時就會出現氣孔,自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。

  手工鎢極氬弧焊時鎢極伸出噴嘴的長度及與熔池的距離

  鎢極尖一般距離噴嘴口為5~8mm,距離母材距離為2~5mm,鎢極尖伸出噴嘴過短會影響視線,過長會降低氬氣保護效果。若鎢極尖距焊離熔池太近,也會影響視線,且容易使焊絲與鎢極、熔池相碰產生氣孔等缺陷。若距離大于3mm,會降低氬氣的保護效果,易產生氣孔。
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