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焊接質量檢測方法:密封性檢驗

  焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測,目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外,焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。


  檢測焊接接頭的密封性呢?
  一般情況下,可采用以下幾種方式進行檢測:
  1、沉水試驗
  用于受較小內壓的小型容器或管道。檢驗前先對容器或管道充以一定壓力(0.4-0.5MPa)的壓縮空氣,然后沉水以檢驗密封性,如右泄漏;水中必有氣泡發生。這也是檢查自行車內胎是否漏氣的常用乎段。
  2、盛水試驗
  以水自重所產生的靜壓檢驗結構有無滲漏現象。以目測為主,適用于不受壓但要求有密封性的一般焊接結構。
  3、氨滲漏試驗
  用途與煤抽滲漏試驗相同,其靈敏度高于煤油滲漏試驗。試驗前先在焊縫便于觀察一側粘貼浸過質量分數為5%的HgNO3,水溶液或酚酞試劑的白紙條或繃帶,然后在容器內充氨氣或加有體積分數為1%氮氣的壓縮空氣。如有泄漏,就會在白紙條或繃帶上泛出色斑。浸過質量分數為5%HgNO3水溶液的為黑斑,浸過酚酞試劑的為紅斑。
  4、煤油滲漏試驗
  用于受較小內壓及要求有一定密封性的焊接結構。煤油滲透性強,非常適合焊縫的密封性檢驗。檢驗前先在焊縫便于觀察一側刷石灰水,于燥后在焊縫另一側刷涂煤油,如有穿透性缺陷,石灰層上會泛出煤油斑或煤油帶。觀察時間為15-30min。
  5、氦質譜試驗
  氦質譜試驗是目前密封性檢驗的最有效手段,氦質譜儀靈敏度極高,可檢出體積分數為10-6的氦。試驗前先在容器內充氦,然后在容器焊縫外側檢漏。缺點是氦氣價昂及檢驗周期較長。盡管氦氣有極強穿透力,但極微小縫隙(此類縫除用其他手段無法檢出)的穿透仍須較長時間,一些厚壁容器的檢漏往往長達數十小時。適當加溫可加快檢漏速度。
  6、氣密性試驗
  氣密性試驗是鍋爐、壓力容器及其他要求氣密性重要焊接結構的常規檢驗手段。介質為潔凈空氣,試驗壓力一般等于設計壓力。試驗時壓力應逐級遞增。達到設計壓力后,在焊縫或密封面外側涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡為檢驗依據。因氣密性檢驗有爆炸危險,因此應在水壓試驗合格后進行。

  氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的:
  1、它們的目的不同,氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性,氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同,氣密性試驗壓力為容器的設計壓力,氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。 
  氣壓試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性,
  氣密性試驗是主要為了檢驗設備的嚴密性,特別是微小穿透性缺陷;
  氣密性試驗更側重于設備是否有微小泄露,氣壓試驗側重于設備的整體強度。
  2、使用介質
  氣壓試驗實際操作時一般采用空氣,氣密性試驗除了空氣外,如果介質毒性比較高,不允許有泄露或易滲透,采用氨,鹵素或氦氣。
  3、安全附件
  氣壓試驗時,不需要在設備上安裝安全附件;氣密性試驗一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行(容規)。
  4、順序
  氣密性試驗需要在氣壓或水壓試驗完成后進行。
  5、試驗壓力
  氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力,內壓設備還需乘溫度修整系數;氣密性試驗介質為空氣時試驗壓力為設計壓力,如采用其他介質,還應根據介質情況來調整。
  6、使用場合
  氣壓試驗:優先采用液壓試驗,如果由于設備結構或支撐原因不能用液壓試驗時,或設備容積較大時一般采用氣壓試驗。
  氣密性試驗:介質為高度或極度危害介質,或不允許有泄露。 
  氣壓試驗屬于壓力試驗,為了校核設備的承壓強度。
  氣密性試驗屬于致密性試驗,為了檢驗設備的密封性能。
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