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自來水壓力容器帶壓堵漏的焊接技巧

  伴隨著工業的發展,各種金屬材料制作及承裝各種琉璃介質的壓力容器和管道在實際生產中應用,采用的帶壓堵漏的方法也甚多。


  其中采用焊條電弧焊對自來水壓力容器進行堵漏 ,是一種普通常見的方法。雖然焊條電弧焊是焊接的基本功,但是在帶有水壓及不采用任何填充材料堵漏的情況下采用直接焊接的方式進行堵漏,熟知的焊接人員就寥寥無幾。


  本文將通過自來水容器帶壓堵漏焊接逐步解析焊接過程中存在的問題及描述其操作要領和注意事項做一系統的闡述。

  難點及解決方法

  ( 1) 難點
  第一,自來水容器帶壓堵漏因為大量的水不斷的往外流,首先要怎樣防止觸電事故。
  第二,由于是不規則的漏水孔給堵漏增加了難度。
  第三,不采用任何填充材料堵漏的情況下采用直接焊接的方式進行堵漏。
  第四,水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合。
  第五,自來水的壓力為0.40MPa,巨大的壓力使水流達到噴射狀,造成熔化的焊縫金屬被水沖走。
  第六,水使焊縫金屬產生氣孔。
  第七,如操作方法不當則不能在規定的時間內完成堵漏或根本無法堵住漏水孔。
  第八,不易保證焊縫外觀的平整度。

  ( 2) 解決方法
  第一,為了防止觸電事故,將焊機屏蔽防止進水損壞漏電,穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。
  第二,焊槍線有完好的絕緣,防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓,影響焊接電弧的穩定。
  第三,鐵銹易形成熔合不良,焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。
  第四,采用打底層、蓋面層的焊接。
  第五,為了防止焊縫氣孔的產生應選擇酸性焊條,這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩定,熔渣流動性好、同時電弧氣氛中的氧電離后形成負離子與氫離子有很大的親和力,生成氫氧根離子,從而防止氫離子溶入液態金屬里,焊縫很少產生由氫引起的氣孔,
  第六,水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合,應選擇合理的焊接電流,電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉;電流過小則難以起弧,容易產生未熔合,導致漏水。
  第七,巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走,因此焊條點焊的位置要準確對準流水的邊緣,焊條與水流的夾角為45° 。
  第八,采用滅弧焊,控制滅弧焊焊接的時間約為2s,并且要細心觀察弧柱區不能偏離到水流上去,否則熔化時的焊條金屬被水沖走。
  第九,圍著水流先焊一圈,然后再用鐵錘敲打焊縫,通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸,使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。
  第十,鐵錘的重量由操作自身選擇。
  第十一,為防止焊縫過高.敲錘子的技術要掌握好,一是敲打的力度要大,二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準。
  第十二,第一層打底焊完確認保證不漏水時,方可進行蓋面層焊接。
  第十三,蓋面層的外觀質量好與差,關鍵取決于打底層的平整度。
  第十四,蓋面焊時要選擇最合適的參數,電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水,電流過小則產生熔合不良與夾雜嚴重焊縫的質量。
  第十五,蓋面焊采用連弧焊同立焊的運條方式焊接,焊縫的整體呈一個半球形。

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