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行業新聞

鋁合金不同焊接方法介紹

一、鋁合金不同的焊接方法包括:
1. MIG焊接
焊鋁時,一般主要使用脈沖焊接技術,可以穩定地形成一脈一滴。整個焊接過程中,幾乎沒有飛濺。
試驗證明,對于不同的焊材和保護氣體,不同脈沖過渡的電流波形可以極大地改善焊接效果。鋁合金焊接下,材料的厚度約來越薄,焊接電源對于較低能量下也能提供穩定電弧的要求也隨之提高。(大約在30A)。因為焊接設備必須具有較低的基值電流和靈敏的弧長調節功能,即使在焊槍姿態,干伸長發生變化時,弧長也能保持不變。


優點
·可以焊接薄板
·可以使用更粗的焊絲
·適合各種焊接位置
·熱輸入量低
·變形小
·實現全自動化焊接


缺點
·可能會產生氣孔
·厚板焊接時,沒有沉淀,很難進行單面焊雙面成型
·定位焊時可能會有焊接缺陷


 2. TIG AC交流焊接

鋁及合金的TIG焊,通常采用交流焊接。因為熔點為550°C – 660 °C的鋁表面覆蓋了一層熔點為2040°C – 2100 °C的氧化膜。這層氧化膜在交流的正半波會清除,負半波熔化母材。此處要求交流焊機的設備需要達到兩點:電流過零點后的再引弧能力,以及電弧產生的噪音需要比較小。


優點
·單面焊雙面成型不需襯墊
·全位置焊接性能好
·焊縫外觀美觀

·無需后續工序


缺點
·較慢的焊接速度
·角焊縫根部熔合困難
·8mm以上厚度,需要預熱
·變形量大

·相應軟化區增大


 3. TIG DC直流焊,保護氣體為氦氣

美國在1940年最先將TIG直流鎢極接負(氦氣保護)的方法用于焊鋁。由于非常高的熱量密度(70%的電弧能量作用于工件)迅速形成熔池,熔化的熔池表面張力的作用將氧化物推到熔池邊緣。焊縫表面呈暗灰色。TIG直流焊在某種意義上來說較適合自動焊。


優點
·焊接速度快
·較低的焊縫余高 
·變形量小
·熱影響區的軟化程度小,熱輸入量小
·氣孔和熔合缺陷少

·深熔深


缺點
·需要保證嚴格的弧長一致

·需要焊前準備 


二、以下一些因素會影響鋁合金的焊接方法的選擇:

·對焊接質量的要求
·成本效率比
·焊接位置
·工件的類型
·材料的厚度
无限法则可以玩了吗